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Dans le cadre d’une collaboration étroite avec une entreprise pharmaceutique suisse, Mathieu Ancian Consulting développe plusieurs solutions de joints hygiéniques conformes aux recommandations EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group), garantissant une hygiène optimale et une sécurité maximale dans les environnements rigoureux.
Ce projet porte spécifiquement sur un joint racleur pour une canne de nettoyage utilisée pour monter et descendre dans une cuve, afin d’assurer un nettoyage efficace par procédé CIP (Cleaning In Place). Le joint racleur joue un rôle essentiel en garantissant l’étanchéité entre la canne et la paroi de la cuve, empêchant les fuites de liquides tout en permettant un mouvement fluide et sans usure excessive.
La matière sélectionnée pour ce joint est un TPU usiné, choisi pour sa résistance élevée aux produits chimiques agressifs utilisés dans les cycles de nettoyage CIP, ainsi que pour ses performances mécaniques et sa durabilité. Cette approche permet d’améliorer significativement l’ancien design, qui présentait des fuites, tout en assurant la conformité aux exigences strictes de l’industrie pharmaceutique.
Par cette expertise technique et cette rigueur dans la sélection des matériaux, Mathieu Ancian Consulting accompagne ses clients depuis la phase de prototypage jusqu’à la fourniture de pièces série, garantissant ainsi des solutions robustes, fiables et adaptées aux contraintes spécifiques du secteur pharma.

Contexte et problématique
La société DSO2002 utilise des nébuliseurs pour pulvériser un destructeur d’odeur dans les cuisines de restaurants. Suite à l’arrêt de la production de certaines pièces détachées, DSO2002 a fait appel à Ancian Consulting pour repenser et fiabiliser son système de nébulisation.
Principe du nébuliseur à effet Venturi
Le nébuliseur à effet Venturi fonctionne grâce à un flux d’air comprimé qui traverse une buse rétrécie. Ce passage accélère l’air et crée une dépression, permettant d’aspirer le liquide destructeur d’odeur et de le transformer en fines gouttelettes. Ce principe assure une pulvérisation homogène et efficace, idéale pour le traitement de l’air dans les environnements sensibles comme les cuisines professionnelles.

Solution apportée
Pour répondre à la problématique de disponibilité des pièces, le nouveau nébuliseur a été entièrement conçu pour être fabriqué par impression 3D. Ce choix permet une production rapide, flexible et locale, tout en garantissant la compatibilité avec les systèmes existants de DSO2002. Le design a été optimisé pour faciliter l’entretien et assurer une diffusion optimale du produit.

Résultats
    •    Système de nébulisation fiable, reproductible et facilement remplaçable grâce à l’impression 3D.
    •    Amélioration de la performance de pulvérisation et de la durabilité du dispositif.
    •    Réduction des délais et des coûts liés à l’approvisionnement en pièces détachées.

Conclusion
Grâce à cette collaboration, DSO2002 dispose désormais d’un système de nébulisation modernisé, adapté à ses besoins spécifiques et pérenne dans le temps. Ancian Consulting confirme ainsi son expertise dans la conception de solutions innovantes pour l’industrie.